打好“能耗雙控”主動仗

先行啟動碳達峰行動方案編制工作；每月召開節能環保專題會議推進重點工作落實；定期圍繞節能降碳成功案例進行技術交流……集團深入貫徹 《能耗雙控2023年行動方案》及 《能耗雙控2024-2025年規劃》，通過“管理提升、技術改造、結構調整”三條途徑，推進能耗雙控工作，1—10月，65家主要用能單位綜合能源消費量較預算挑戰值降低2.99%，預計全年綜合能源消費量較年初挑戰值同口徑下降2.4%以上，完成挑戰指標。

管理提升夯實雙控基礎

集團準確把握新發展階段，全面貫徹新發展理念，錨定能耗雙控目標，堅持“系統思維、統籌規劃、綜合施策、節能優先”的原則，以精益思想指導下的“算賬”文化為統領，積極引導推進節能降碳行動，通過用能高效化、低碳化、綠色化，全面推動企業實現高質量發展和內涵式發展。

“為推動綠色發展，我們持續完善能耗雙控工作‘集團、事業部、用能單位’的三級管理體系建設，圍繞一條主線，發揮不同職能作用?！奔瘓F節能環保部副部長楊志如對三級管理體系作了詳細闡述。

集團部門負責持續進行政策法規、指標體系、技術引導的適用性指導及下達集團總體目標，開展節能監察、持續完善節能標準化體系建設；各事業部負責加強基礎信息統計、政策和技術落實的監督管理，開展用能單位具體節能措施的評估；各用能單位則按照集團總體目標進行分解，進一步提高原料、輔料、電、水、氣、汽等公用介質的使用效率，提升裝置 “安、穩、長、滿、優”運行水平，合理計算非生產用能，提高清潔電力使用比率，落實新增可再生能源消費和原料用能不納入能源消費總量統計和考核政策，編制企業能源結構平衡表和工序能源結構平衡表，加強建筑節能、交通節能管理，合理調整、優化用能結構，確保目標完成。

管理的節能潛力需要通過制度等措施的建立而實現。為充分發揮出管理節能的潛能，新元公司根據相關地質資料優化掘進工作面規格，在滿足生產條件前提下，采用矮采煤機最大限度減少割巖量。同時強化管理考核，制定了 《新元公司井下煤質管理考核規定》，并對巷道煤質管控措施落實情況進行驗收考核，對超割部分矸石量按照排矸成本進行處罰，從源頭著手，減少巷道掘進過程中的矸石產出量，降低生產、洗選、運輸系統負荷。

針對不同采區煤層厚度不同的情況，該公司在煤層較薄的四采區應用矮機身采煤機進行采煤作業，有效減少回采工作面矸石產出量。同時在井下煤質管理方面進行強化，對掘進、回采工作面制定不同的日常管理及考核措施，每月對各條巷道進行煤質驗收，對各類超割情況進行處罰，針對超割嚴重地點，核算超割量，按照公司排矸成本進行處罰。1-10月實現節能量12423.6噸標準煤。

新元公司地質測量部一級職員牛志剛說：“我們對回采工作面、掘進工作面、井下臨時工程三個矸石產出環節制定具有針對性的煤質管控措施。掘進巷道在保證生產的基礎上不斷優化斷面，減少掘進矸石產出，回采工作面在采高方面制定嚴格要求，回采期間支架高度嚴禁超高，尤其是回采工作面過構造期間，安排專人對構造影響區段的煤質管控措施落實情況進行監督。井下各采掘工作面每月均由專人進行煤質驗收，對未嚴格落實管控措施的生產隊組進行通報、處罰。所有工作均以最大程度減少矸石產出為目的，確保矸石少上井，不上井。”

技改提速增添雙控動能

技術升級是實現能耗雙控的重要支撐。集團立足“雙碳”“雙控”目標和產業可持續發展，積極落實相關政策措施，從技術改造和技術創新上雙向發力，不斷破解生產技術 “瓶頸”，加快節能技術升級，推動各項工作落實落地，為堅決打好能耗雙控主動仗和推動企業實現高質量發展再添新助力。

焦化公司通過對爐頂立火道自動測溫，實現對焦爐溫度的精細檢測，通過對焦爐加熱煤氣流量及分煙道吸力的精確調節實現自動加熱控制，達到源頭控硝及節能降耗的目的。1-10月實現節能量4071噸標準煤。

焦化公司煉焦車間黨支部書記劉有軍講道：“運用此系統，可以實現實時在線溫度測量，并將測量的溫度輸送至焦爐中控室顯示，代替三班崗位測溫，實現對焦爐溫度的精細檢測；測量荒煤氣溫度趨勢，靈活判斷焦炭結焦狀態，自動生成火落溫度報表，指導調火。通過火落管理和立火道測溫系統，實現單個燃燒室煤氣流量的自動調節等優勢。通過對焦爐加熱煤氣流量及分煙道吸力的精確調節實現自動加熱控制?！?/p>

常村煤礦洗煤廠持續性的技術改造進一步拓寬了挖潛空間，為洗煤廠降耗提效安上了“驅動輪”。該廠實施的中煤脫水工藝改造，將中煤產品水分降至10%以下。改造前，中煤產品的水分保持在15%--17%之間，一部分用于單獨銷售，需要用汽車倒運到儲煤場進行晾曬，再用鏟車進行裝車銷售。每年中煤倒運量達20萬噸之多，增加了近百萬元的運輸成本。另一部分通過皮帶摻配至混煤中，但因水分偏高，容易影響混煤質量。此外，還存在中煤倉下滴水導致地面臟水橫流的問題，成為礦區環境治理的“老大難”。

常村煤礦洗煤廠廠長王文兵說：“中煤脫水工藝改造，將重介系統TBS尾煤與重介的中煤分開，進行深度脫水，保證中煤直接摻配混煤或單獨銷售的質量穩定性，壓降生產運輸成本，增加了經濟效益?！?/p>

 1-11月該廠計劃完成降耗13404.41噸標煤，累計完成降耗21387.68噸標煤，累計完成計劃指標任務的159.56%，累計完成中煤脫水年度降耗指標總任務的142.61%，為2023年洗煤廠能耗雙控重點降耗措施的完成提供了最強有力的保證。

調整結構推動雙控活力

節能結構優化調整是化工領域節能減排重要發力點的關鍵領域。在煤炭清潔利用領域，煤基清潔能源公司積極進行技術創新，加快產業結構調整優化力度，控制高能耗、高排放項目，建設清潔低碳、安全高效的能源體系，既踩住能耗“雙控”的“剎車”，又加大綠色低碳轉型發展的“油門”，通過結構調整措施推動企業發展活力，取得了階段性成果。

“蒸汽是一種重要的能源，但蒸汽浪費現象卻比比皆是。隨著集團對能耗雙控的有力實施，蒸汽凝液熱量的二次利用成為了我們公司節支降耗的一個‘重頭戲’?！泵夯鍧嵞茉垂镜纳a技術部副部長楊龍說。

為實現蒸汽凝液熱量的二次利用，煤基清潔能源公司通過深入研判、精準分析，蒸汽管網熱量平衡，制訂廠前區、熱電換熱站熱源調整優化方案，降低了蒸汽管網及循環水冷量使用量，提高了蒸汽凝液能量利用率，充分發揮了蒸汽管網能效水平。據統計，煤基清潔能源公司通過蒸汽凝液技改回收，利用轉化單元停用空冷器將0.5MPa蒸汽凝液二次冷卻回收，每小時回收凝液3噸；蠟過濾1.0MPa凝液管線技改，通過分流解決冬季工況回凝不暢問題，減少凝液浪費量3.5t/h，直接減少了系統蒸汽消耗和能源浪費。

在“雙碳”背景下，煤基清潔能源公司以結構調整節能為主，實施PSA改造，提高油洗干氣的利用量避免放空，費托脫碳凈化氣并燃料氣管網改造后，用低品質的脫碳凈化氣代替高品質油洗干氣做燃料氣，將富裕油洗干氣進行外售，提高油洗干氣利用梯度。據統計，該公司2023年計劃外售可燃氣（富甲烷氣、油洗干氣）4480萬方、蒸汽8.4萬噸，較去年同期外售可燃氣909.07萬方、蒸汽3.35萬噸，分別增加5126.98萬方、6.67萬噸，增加能源輸出27870.75噸標準煤。

“節”盡所“能”，“綠”動未來，綠色化工是化工行業的必然趨勢。面對 “碳達峰”“碳中和”新政的快速推進實施，集團各單位將積極應對、順勢而為，以此為契機，化壓力為動力，著眼于產品高端化、資源集約化，加大技術投入力度，進一步優化發展結構，推進減排降碳、提質增效。

“我們深刻理解‘能耗雙控’逐漸向‘碳排放雙控’轉變的核心要義，下一步，我們會繼續保持‘人一之、我十之’的競進姿態，持續推進煤炭安全、高效開采，清潔、低碳利用，推動雙控工作落實落地，著力打好高質低碳發展的主動仗，確保全年目標如期實現、順利實現、超額實現，在全面建設高質量發展的一流能化企業集團實踐中作出新的更大的貢獻?！奔瘓F節能環保部部長王俊章說。

（文/圖 高勇 趙冬霞 崔凱 徐芙蓉 劉有軍）

責任編輯：崔婷婷