我是一塊磚，確切地說，是煤基固廢混凝土砌塊，來自常村煤礦新型墻體材料廠。我比大家印象里的紅磚“個頭”高許多，“體重”五十斤左右，青灰色的外表透露著“低調”“穩重”與“優雅”。作為建筑材料，良好的抗壓性能和較高的強度是我的靚麗名片，在常村煤礦2106工作面的密閉墻和風門到處能看到我的身影，砌筑效率高，也讓我走出礦門，收獲高河能源公司、上莊煤業公司等6家兄弟單位的訂單。
跟大多數環保建材一樣，我的起點并不高，我的內在七成都是廢爐渣。利用廢爐渣制作建筑材料，不僅拓寬了人們的視野，也開啟了如何讓廢爐渣在內的煤化工產業固廢由“包袱”變“財富”的新路徑。
如果說砌塊是做出來的“饅頭”，那么集團180項目氣化爐渣、自主研發外加劑和水泥就是“面粉”。我的成功誕生就離不開“面粉”的科學配比、成型和養護等精益求精的工藝流程。有著材料加工工程研究生背景的王菲，帶著他的研發團隊小心翼翼地將三塊十厘米見方的標準試驗塊，從雙開門冰箱大小的養護箱中取出，放入文件柜大小的壓力試驗機內，經過養護后的標準試驗塊將在這里進行最終的壓力和強度測試，廢爐渣做的砌塊到底能不能用，強度能不能達到甚至超過生產要求，都將在這一刻得到驗證。隨著壓力試驗機連接的電腦上一列列期待的數值出現，王菲和助手舒展開眉頭，深深出了一口氣，相視一笑，將數據記錄下來。“傳統的料石并非不可替代，這里面有七成以上材料完全可以用集團180項目固廢替代，這是提升資源重復利用率、推動煤炭綠色開采和清潔高效利用極具意義的探索，一旦做好了，完全可以實現180項目固廢‘零排放’！”作為新型墻體材料廠的廠長，王菲充滿信心地說。
這之后的數月，我就開始了量產。那一年我累計生產了16萬塊，“落戶”到常村煤礦、高河能源、李村煤礦等單位，尤其在高河能源率先實現了對傳統料石的完全取代，隨著進尺的推進，各單位的用量呈幾何倍數增長，用量最多時，僅高河能源一年就能消耗30萬塊，180項目實現了固廢高值化利用、節省了固廢處置費、降低了環境污染，同時減少了砂石等天然材料的浪費、節省了環境資源。去年，我就消耗了爐渣固廢近4200噸，增收267萬元，創利63萬元。
當然，如果你看膩了青灰色美感不夠的砌塊，想要換種磚體裝飾和鋪貼空間，那磚雕或許是不錯的選擇。另外，新上線的“膠輪車專用鋪路石”是我們兄弟里的“新秀”，最大的優點是能干鋪方便控制地面平整度，可重復使用降低生產成本，井上局部試鋪已經結束，下一步將在井下推廣。
產業化、高值化是固廢綜合利用的關鍵。去年以來，新型墻體材料廠聯合生產技術管理中心、碩博工作室持續提升綠色科技創新能力，除了煤基固廢混凝土砌塊外，還研發、運用“新型煤基固廢沿空留巷充填材料”。該礦在完成地面材料參數試驗后，已于今年3月初，正式在該礦2106工作面開展現場充填試驗。經過多輪驗證，新型充填材料力學參數完全達到井下支護需求，目前，煤基固廢沿空留巷充填材料進入了連續化充注試驗階段，已連續化充注1980噸，已經具備規?；a條件，今后將成為新型墻體材料廠新的利潤增長點。
“世間無廢物，點‘石’可成‘金’。廢與不廢，不在物，在于人，在于理念?！爆F在煤基固廢混凝土已經大量應用在井下的風門、密閉墻、社區廣場磚、沿空留巷充填柔模包等場景，新型墻體材料廠也向綠色礦用建材產業轉型邁進了一大步。伴隨著全礦推進綠色開采技術應用，落實能耗雙控措施，加快綠色建材產品研發等系列舉措，綠色也成為了常村煤礦高質量發展的底色。
（文/圖 李曉紅 蓋飛）
責任編輯：郝佳麗
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