“算賬”文化正在讓潞安正元氫能科技公司在小改小革中“掘金淘寶”，在攻堅克難中提高技能，讓技術改造“金點子”變成降本增效“金豆子”，為企業的可持續發展注入強大動力。
首先是延長設備運行周期，減少設備維護費用。
在企業生產中，設備的穩定運行是實現高效生產和經濟效益的關鍵。延長設備運行周期并節約檢修費用，不僅有助于降低生產成本、提高生產效率，還能增強企業的市場競爭力。近期，公司一方面將水汽車間鍋爐聲波吹灰改造為蒸汽吹灰，以減少尾部煙道空預器管的沖刷及腐蝕，另一方面對水冷壁進行定期防磨噴涂，減少了水冷壁沖刷，并將分離器入口澆注料采用高強度剛玉可塑料，提高了抗沖刷強度，確保設備始終處于良好的運行狀態。以上措施的實施，使公司在降低鍋爐故障率的同時，延長了運行周期。改造后，鍋爐運行周期可延長3至4個月，每年節省檢修費用約150萬元。
其次，堅持設備技術改造，促進企業降本增效。
為做好降本增效，正元氫能從生產流程優化、強化節能降耗等多個方面入手，全面提升企業的運營效率和經濟效益，在激烈的市場競爭中贏得了更大的發展空間。氣化車間在保證高閃設備穩定運行的前提下，利用2024年大修的機會，對高閃不凝氣系統進行改造。將原設計至火炬的高閃不凝氣引至燃料氣管網加以回收利用。按照兩套高閃不凝氣流量每小時各100標準立方米，不凝氣中可燃氣含量為50%計，每年可創造效益100余萬元。
再次，不斷優化操作系統，降低生產運行消耗。
尿素車間水解器在實際運行中，受蒸發系統升壓器和表冷器沖洗影響，導致進入水解器的Ur含量短時間增大，進而引發水解器進液和氣相溫度大幅下降。為保證水解器各點溫度，在沖洗期間需加大水解器加熱蒸汽流量，但是同時會導致水解器出液溫度超指標。針對這一情況，車間組織人員進行深入探討，并經試驗發現，采取在關小水解器出液管線及前方來液3個隔板處加熱蒸汽支路閥的方式，在保證外送解吸廢液達標的前提下，又可減少水解器各點溫度波動，并使其波動在指標范圍內。最終通過數據對比，調節后的每班水解器可節約蒸汽2噸左右。
責任編輯：李世臣
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